Studiebot antwoord

Vraag gesteld door: sofiane - 7 maanden geleden

Maak een oefenexamen van de volgende tekst: inkoopcategorien:

- de raw materials

- packaging

fysieke stroom:

invoer-doorvoer-uitvoer

de totale stroom van goederen wordt verdeeld in 2 groepen:

Material Management

Fysieke Distributie.

Bij Material Management :

geheel van de activiteiten om van grondstoffen een product voor de consument te maken op een zo efficint mogelijke manier.

Material Management worden er vier onderverdelingen gemaakt namelijk:

De inkoop, aanvoer en verwerving

De voorraadbeheersing van grondstoffen, hulpmaterialen en halffabricaten

De productieplanning en de besturing en uitvoering hiervan

Materials handling

Doel: om balans te vinden in de 4 onderverdelingen --- > in productie bedrijven worden logistieke kosten uitgedrukt als percentage van de productiewaarde of de verkoopwaarde.

Productie waarde?

Waarde van materiaal dat is aangekocht + productie bedrijf toegevoegde waarde

Verkoopwaarde?

Productie waarde + toegevoegd waarde van winst

Fysieke distributie?

Houdt zich bezig met hoe product bij consument komt> begint met einde van productie proces om vervolgens proces te doorlopen om het bij consument/afnemer te brengen:hier bij onderscheiden we het in 3 onderdelen:

- Het voorraadbeheer van product dat gereed is

- Het probleem rond en binnen depots en magazijnen

- Het transport

In totaal zijn er 4 grote onderverdeling in logistiek de eerste twee( fysieke distributie , material management)

En 3de en 4de :

De inkoop en productie logistiek : beheren van de goederen en gegevens er van

De reverse logistics : ontwikkeling op milieugebied -> meer aandacht besteed aan retourstromen. Belangrijkste: recycling van producten en verpakking

Geef me de 4 deelsystemen uit de logistieke organisatie?

inkooplogistiek,

productielogistiek,

distributielogistiek

retourlogistiek.

Wat is inkoop?

Het beheren van externe bronnen van het bedrijf op n specifieke manier van het leveren van alle goederen, diensten , talenten en kennis die nodig zijn bij het uitvoeren van de primaire en ondersteunde activiteiten van het bedrijf kan worden gegarandeerd en dit tegen gunstige voorwaarden

Externe bronne?

Alles waar factuur tegen over staat

Beheren van externe bronnen?

Dit word vastgelegd in de inkoopfunctie

Primaire en ondersteunende activiteiten?

Directe / indirecte inkoop

Inkoopfunctie?

Activiteiten die in een onderneming vervuld worden om producten, diensten, kennis,talenten aan te trekken-> inkoopfunctie bestaatuit het inkoopprocces dat 6fases omvat:

Directe inkoop:

- het aankopen voor primaire activiteiten

- Inkoop van alle goederen en diensten die rechtstreeks met het eindproduct te maken hebben

Voorbeeld: grondstoffen voor farmaceutische industrie: staalplaten voor de metaalverwerkende nijverheid, maar ook afgewerkte producten zoals :voedingswaren die aan groothandelaars geleverd worden.

Indirecte inkoop:

- wanneer inkoop in goederen en diensten voorziet voor ondersteunende activiteiten

- Inkoop van alle goederen en diensten die het primaire proces / productieproces ondersteunen

Voorbeeld: onderhoudsproducten en kantoorartikelen, maar ook investeringsgoederen zoals :computersystemen, magazijninrichting

Samengevat

Directe inkoop

Inkoop van goederen,

grondstoffen en/of diensten die

rechtstreeks worden gebruikt bij

de eigen productie

Meestal vervat in de bill of

materials (BOM)

aangekocht via een pool van

leveranciers tegen de best

mogelijke prijs, kwaliteit en

betrouwbaarheid.

repetitieve aankoop

Voorbeelden:

Drankjes in winkels

Groenten en fruit voor directe

consumptie

Grondstoffen voor productie

Indirecte aankoop:

Niet product gerelateerd

Nodig om de dagelijkse gang van

zaken mogelijk te maken.

Voorbeelden:

Kantoorbenodigdheden

(computers, telefoons,...)

Nutsbedrijven (gas, elektriciteit,

water, enz.)

Faciliteitenbeheer (dranken,

toiletartikelen, enz.).

herstellingswerken + onderhoud

van de installatiesSOFIE

Inkoopprocces

Eerste 3 fasen belangrijkste: omdat een onderneming dan nog het meest invloed kan uitoefenen op het resultaat, de specificaties en de integrale kosten

1ste fase: specificeren:

Bedrijf moet beslissen over inkoopvereisten :

-functies van product

-technische karakteristieken van product

-kwaliteit van product

-logistieke vereisten van product

-onderhoud van product

-.

Tijdens eerste stap van inkoopprocces word er verzoek ingediend bij de inkoopafdeling (bv: nieuwe software licentie voor marketing afdeling)

Elke verzoek moet schriftelijk worden ingediend en een gedetailleerd omschrijving bevatten

2de fase : selecteren

Potentile leveranciers worden gezocht,beoordeeld,geselecteerd

De leveranciersselectie bestaat op zich ook uit een aantal stappen:

Stap 1: Sourcingstrategie

De eerste stap bij de leveranciersselectie is het bepalen van de manier waarop je als bedrijf wenst te contracteren:

- n of meerdere leveranciers

- vaste prijs, verrekening van de kosten of eenheidsprijs..

Stap 2: Request for information Aan de hand van de inkoop- en selectiespecificaties worden de vereisten opgesomd waaraan de gecontracteerde leveranciers moeten voldoen.

Leveranciers lijst opgesteld: vaak leverciers met goede resultaten

Indien er geen/onvoldoende leveranciers bekend zijn (bv:

een nieuw product dat niet door het huidige leveranciersbestand geproduceerd kan worden)

Opzoek gaan naar nieuwe potentile leveranciers

Stap 3: Request for quotation (RFQ)

De antwoorden op de request for information resulteren in een kort lijst van leveranciers.

3-5 leveranciers ontvangen (RFQ) daarin word gevraagd om een gedetailleerd offerte met een prijsvoorstel in te dienen

(RFQ) opgemaakt zodat antwoorden makkelijk vergelijkbaar zijn

Stap 4: Selectie

De inkoopafdeling analyseert de antwoorden op deze (RFQ) > er word niet enkel gekeken naar prijs maar worden verschillende elementen uit (RFQ) zoals: technische ,logistieke met elkaar vergeleken

Elke leverancier krijgt voor elk evaluatiecriterium een score( per leverancier is er totaal score)

3de fase: contracteren

Nadat leverancier geselecteerd werd moet er contract opgesteld worden met daarin prijs, leveringsvoorwaarden, betalengsvoorwaarden, .

- Wat word opgenomen hangt af van sector tot sector of het product waarvoor het contract word opgesteld

- > uiteindelijke resultaat is een overeenkomst tussen twee partijen: de onderneming en leverancier

In de logistieke sector krijgt een overeenkomst tussen een onderneming en een logistieke dienstverlener vaak de vorm van een service level agreement (SLA).:

- bevat concrete afspraken over het kwaliteitsniveau van een product of dienst en de rechten en plichten van beide partijen

4de fase: bestellen

Bij bestelfase moet er onderscheid gemaakt worden tussen twee contacten:

1) contracten die ook een bestelorder op zich zijn en die onmiddellijk uitgevoerd kunnen worden.

2) Contracten die de levering van producten of diensten voor een langer periode vastleggen

Elke bestelling wordt uitgevoerd volgens de bepalingen die in het contract werden opgenomen.

Er zijn routine aankopen waarvoor een contract opgesteld word en dan maandelijks/wekelijks automatisch via ERP-SYSTEEM besteld worden

5de fase bewaken

Eenmaal de bestelling geplaatst is, moet de uitvoering van de bestelling volgens de afgesproken voorwaarden opgevolgd worden.

Kwaliteitscontrole: checken ofdat alles innorde is

zijn een aantal producten die door ervaring of door bepalingen in het contract nog aan extra kwaliteitscontroles moeten voldoen.

6de fase: nazorg

Het afhandelen van claims, de leveranciersbeoordeling, archivering, bijhouden van leveranciersdocumentatie, en meer behoort allemaal tot de nazorg

deze fase mag niet vergeten/ verwaarloost worden.

Nazorg kan soms jaren duren( bv: investeringsproject waar de oplevering soms jaren later plaats vind)

Daar worden de criteria vastgelegd waaraan een leverancier moet voldoen en waarop hij zal worden beoordeeld. Bovendien worden het inkoopproces en de leveranciers gedurende het inkoopproces continue gevalueerd.

Vooraleer een leverancier in aanmerking kan komen, doorloopt hij een screeningproces.

Onderneming: heeft zerotolerancebeleid op punten waar het niet van afwijkt> leverancier dat daar niet aan voldoet kan uiteindelijk geen partner zijn

Andere leveranciers: bv degene bij wie arbeidsomstandigheden niet optimaal zijn> komen in een verbetertraject en vereisen een engagement van de leverancier om hier samen met de onderneming aan te werken.

INKOOP- EN AANKOOPLOGISTIEK

Het inkoopproces bestaat zo uit drie hoofdcomponenten:

Mensen: vergeet niet om bij het creren van inkoopprocces rekening te houden met drukke agendas en complexiteit van betrokken personen

Proces: Het proces van je organisatie moet worden gevolgd om de inkoop te voltooien , zo niet dan is het mogelijk dat leverancier niet op tijd worden betaald, dat aankomen vertraging lopen> het proces goed opvolgen is essentieel voor het succes van de inkoop

Papierwerk: misleidende benaming> tegenwoordig gebruiken we software

Zo zijn er ook drie inkoopsituaties te onderscheiden:

- nieuwe aankoop: wanneer de onderneming beslist om een totaal nieuw product in te kopen, bijvoorbeeld: bij de aankoop van kapitaalgoederen of nieuwe componenten voor de eigen productie

.

- gewijzigde herhalingsaankoop: situatie waarbij de onderneming een nieuw product bij een bekende leverancier of een bekend product bij een nieuwe leverancier wil aankopen.

- rechtstreekse aankoop: het inkopen van een bestaand

product bij een bestaande leverancier

Bestelmethoden

Bestelmethode: ontwikkeld om vooraden te beheersen. Kritisch bij bestellen zijn het bestelmoment en de bestelgrootte. Tevens zijn ook nog verschillen

tussen vast en variabel.

Ofwel kan men bestellen op:

- variabele tijdstippen (B): hierbij kunnen op we op elk willekeurig tijdstip bestellen

- vaste tijdstippen (s): hierbij bestellen we alleen op een van te voren

vastgesteld tijdstip, dus deze bestelmomenten liggen van te voren vast,

met een:

- variabele bestelgrootte (S): hierbij bestellen we telkens hoeveel we nodig hebben, deze hoeveelheden verschillen telkens bij elke bestelling, of

- vaste bestelgrootte (Q): hierbij bestellen we steeds dezelfde hoeveelheid van de goederen zodat de leverancier telkens al weet hoeveel we gaan bestellen

. Er zijn een viertal bestelmethoden die we kunnen indelen in twee hoofdgroepen,namelijk:

Besteltijdstipsystemen: dit zijn systemen met een vast besteltijdstip. Er

wordt op bepaalde vastgestelde tijdstippen besteld. Dit noemen we ook wel de s-modellen. Hieronder vallen volgende modellen:

1)De sS-bestelmethode:heeft ook een vast bestelmoment (S). De bestelserie is variabel. De bestelmomenten zijn echter vast.

2)SQ-bestelmethode: Hierbij gaat het om een vast bestelmoment,

bijvoorbeeld de eerste dag van de maand, wordt er gekeken of er een

bestelling met een vaste grootte (Q) geplaatst moet worden.

Wanneer het bestelniveau is bereikt, moet er een bestelling

plaatsvinden.

Bestelniveausystemen: deze systemen hebben een variabel besteltijdstip. Er wordt een bestelling geplaatst wanneer het bestelniveau wordt onderschreden. We noemen ze ook wel de B-modellen. Hieronder vallen volgende modellen:

1)De BQ-bestelmethode : Wanneer een van tevoren berekend

bestelniveau de basis is voor een systeem heet dit de BQ-methode.

Wanneer een voorraad minder dan of gelijk aan het bestelniveau is

wordt de vaste hoeveelheid besteld. Deze zorgt ervoor dat het niveau

weer wordt teruggebracht naar het bestelniveau.

2)BS-bestelmethode: Wanneer de voorraad beneden of gelijk aan het bestelniveau is gedaald, dan dient men een variabele hoeveelheid bij te bestellen

Vergelijking bestelmethoden BS en sQ:

Bs methode word toegepast wanneer:

- er beperkingen zijn in de maximale geldhoeveelheid die aan een artikel mag worden besteed en/of in de maximale voorraadhoogte wordt

SQ methode word toegepast wanneer:

- er bij een leverancier veel bestellingen binnenkomen van verschillende artikelen met vaste bestellinggrootte

Economische bestelhoeveelheid of economische

ordergrootte (EOQ): formule van Camp

Bestelhoeveelheid, ook wel Economic order quantity(EOQ)-formule : zou de discipline van het beheer van de toeleveringsketen herdefiniren.

De (EOQ) formule werd ontwikkeld en later bijgewerkt sindsdien is EOQ uitgegroeid tot belangrijk onderdeel van supply chain

Vier factoren kunnen worden geduid die invloed hebben op de hoeveelheid

voorraad, namelijk:

- Voorraadstrategie: gebeurt bestellen op elk willekeurig moment of op

bestelmomenten? Gebeurt bestellen in een vaste hoeveelheid of een

variabele bestelhoeveelheid?

- Kostenstructuur: de order- en voorraadkosten.

- Managementvariabelen: management die bepaalt de leverbetrouwbaarheid.

- Externe factoren: de gemiddelde levertijd en de standaardafwijking ervan.

Wanneer je bijvoorbeeld de voorraadkosten optimaliseert, verlaag je de

bestelhoeveelheden. In praktijk heeft dit een negatief effect op de

transport- en opslagkosten, -> dit leidt tot veel orderregels en

waarschijnlijk inefficint gebruik van transportmiddelen.

wanneer je streeft naar lagere productiekosten door de ordergrootte van partijen te verhogen, zullen jou voorraad- en opslagkosten snel toenemen

Het enige dat de kosten benvloedt bij het aanvullen van de voorraadpositie, is de bestelhoeveelheid

Kosten voor batch- of partijhoeveelheden zijn de kosten voor het plaatsen, ontvangen, controleren en aanmaken van een voorraadorder. Zij worden ook wel bestelkosten genoemd en bestaan uit twee componenten:

Vaste kosten:blijven voor elke geplaatste order gelijk.

variabele kosten: staan in verhouding tot het aantal inkooporders dat wordt verwerkt> kan gaan over kosten voor het aanmaken van een inkooporder of kosten voor het controleren van de voorraadniveaus

Inkoopkosten hebben grote invloed:

- Hebben directe invloed op winstgevendheid en efficintie van supply chain

De formule van Camp is een eenvoudige formule, maar heeft ook een aantal beperkingen

- de vraag continu is, net zoals de eenheidsprijs en de bestelkosten.

- Houdt geen rekening met productietijden bij leveranciers, kortingen

In de praktijk is dat vaak niet realistisch, omdat: brandstofkosten schommelen.

Daarom werd formule van camp meerder maals aangepast voor specifieke doeleindes

Daarom is MRP ontworpen: is een systeem dat is ontworpen om de productie te plannen.

identificeert de benodigde materialen, schat de hoeveelheden, bepaalt wanneer materialen nodig zijn om aan het productieschema te voldoen en beheert de leveringstiming

doel: aan de vraag te voldoen en de algehele productiviteit te verbeteren

Soorten voorraden

Afnemers: verwachten dat bestelde goederen snel worden geleverd > kan alleen als in magazijn genoeg voorraad ligt

Goederenvoorraad bestaat uit:

- alle goederen die in het magazijn zijn opgeslagen

- en de goederen die vanaf de leverancier onderweg zijn

Voor een logistiek bedrijf, vormt het voorraadbeheer in het magazijn een echte uitdaging:

- Door financile rentabiliteit

- om de klanttevredenheid te waarborgen

Er zijn verschillende manieren om deverschillende soorten voorraden te classificeren:

- 1)Minimumvoorraad: of te wel ijzeren voorraad Zodra de voorraad tot het niveau van de minimumvoorraad is gedaald, moet er besteld worden.

Minimumvoorraad berekenen:

levertijd gemiddelde verkoop per dag

Rekenvoorbeeld:

Een groothandel verkoopt gemiddeld 15 pakketten met pakken koffie per dag. De levertijd is 3 dagen.Bereken de minimumvoorraad bij een geheel voorspelbare markt.

Minimumvoorraad = 3 15 = 45 stuks

- 2)Veiligheidsvoorraad : schommelingen in de markt. Om neeverkoop te voorkomen, houd je daarom meestal bovenop de minimumvoorraad een veiligheidsvoorraad aan

- is een voorraad die afwijkingen in de vraag kan opvangen. Bijvoorbeeld: als de vraag naar een product groter is dan verwacht. Of als de levertijd langer is dan verwacht.

- 3) Maximumvoorraad: voorraad die je maximaal in je magazijn kunt hebben liggen

Voorbeelden:

- Een groothandel in levensmiddelen beschikt voor de opslag van vlees over koelcellen en vriescellen. Omdat de vriescel niet zo groot is, wordt er telkens maar een kleine hoeveelheid ingevroren vlees in voorraad genomen.

- De voorraad heeft een waarde. Het kan zijn dat er door het bedrijf een maximale waarde van de voorraad wordt vastgesteld, bijvoorbeeld omdat de voorraad voor een bepaald bedrag verzekerd is.

Bedrijven wachten niet met bestellen tot de voorraad van een artikel nul is.Daarom wordt meestal bij de minimumvoorraad een veiligheidsvoorraad opgeteld.

Dit totaal heet het bestelpunt of het bestelniveau

Formule bestelpunt:

Bestelpunt = veiligheidsvoorraad + (levertijd afzet tijdens levertijd)

Rekenvoorbeeld :

Cement Totaal verkoopt zakken cement van 25 kilogram. De levertijd is 2 weken.Gemiddeld worden er 75 zakken per week verkocht. De veiligheidsvoorraad van Cement Totaal bestaat uit 20 zakken. Wat is het bestelpunt?

Bestelpunt = 20 + (2 75) = 170

Het bestelpunt is 170. Dat betekent dat je moet bestellen als er nog 170 zakken op voorraad liggen

Er zijn drie soorten bedrijfseconomische voorraad:

- 1)Werkelijke of technische voorraad: De voorraad die je telt in het magazijn

- De werkelijke voorraad kun je dus niet berekenen, deze moet je tellen

- 2)Administratieve voorraad : De voorraad die aanwezig zou moeten zijn volgens het systeem

- De administratieve voorraad haal je uit het

- voorraadsysteem. Deze hoef je dus niet te berekenen

- Voordat de voorraad met de computer werd bijgehouden, -> genoteerd op een voorraadkaart. Een voorraadkaart : een pagina uit een programma.

- De vaste gegevens of stamgegevens op een voorraadkaart zijn:

- artikelnummer en omschrijving

- locatie (bij een vast locatiesysteem)

- bestelpunt of bestelniveau

- besteleenheid

Rekenvoorbeeld:

Bij Hab, een groothandel voor kantoorartikelen, wordt iedere maand een nieuwe voorraadkaart aangemaakt. De voorraad van het eind van de maand wordt dan genoteerd onder Saldo.

Van bureaustoel A23 zwart zijn de volgende gegevens bekend:

- Op 30 september was de voorraad 12 stuks.

- Op 2 oktober wordt order 2148 van 8 bureaustoelen geleverd.

- Op 6 oktober wordt een bestelling van 10 bureaustoelen ontvangen.

Vul de voorraadkaart in.

Stap 1: de voorraad van 30 september wordt overgenomen per 1 oktober met de omschrijving Saldo

Stap 2: levering van 2 oktober wordt genoteerd bij Af.

De voorraad wordt 12 8 = 4 stuks

Stap 3: De bestelling van 6 oktober wordt genoteerd onder Bij.

De voorraad wordt 4 + 10 = 14 stuks.

- 3)Economische voorraad: Dit gaat over de goederen die al gekocht of besteld zijn

- Deze goederen noem je de economische voorraad:. De economische voorraad kan in het magazijn liggen of nog niet geleverd zijn

Formule economische voorraad

Economische voorraad = technische voorraad + voorinkopen voorverkopen

Rekenvoorbeeld:

In een magazijn liggen 100.000 bureaulampen. Daarvan zijn 20.000 lampen al verkocht, maar nog niet geleverd bij de verschillende afnemers. 15.000 lampen zijn al besteld, maar nog niet ontvangen. Bereken de economische voorraad.

Technische voorraad = 100.000

Voorinkopen = 15.000

Voorverkopen = 20.000

Economische voorraad = 100.000 + 15.000 20.000 = 95.000 bureaulampen

Pijplijnvooorraad: vb: Een groothandel heeft een grote partij schaatsen ingekocht. De voorraad is

besteld, maar nog niet geleverd.

Sezoensvoorraad: Sommige artikelen worden alleen in bepaalde maanden van het jaar verkocht: bv: In de zomermaanden worden er nauwelijks schaatsen verkocht. Een groothandel houdt daarom een minimale voorraad schaatsen aan

Consignatievoorraad:. bestaat uit goederen die al bij de afnemer liggen, maar nog eigendom zijn van de leverancier Pas als deze goederen verkocht worden door de afnemer, worden ze betaald Bv: de tijdschriften en kranten in een winkel. Zijn deze niet verkocht, dan worden ze mee teruggenomen.

Seriegroottevoorraad: de voorraad die in een productieomgeving ontstaat omdat een minimale of optimale bestelhoeveelheid besteld wordt, of omdat een minimale of optimale productiehoeveelheid gemaakt wordt

bv: Een metaalverwerkingsbedrijf maakt verschillende onderdelen voor autos. Het instellen van een lasrobot kost 2 uur. Er is uitgerekend dat als de lasrobot deuren

last, het beste met een serie van 250 stuks gewerkt kan worden. Dit betekent dat er na een serieproductie 250 autodeuren op voorraad zijn.

Ontkoppelvoorraad: de aanvoer en afvoer van goederen op een bepaalde plaats. Er wordt tussen die twee plaatsen een voorraad aangelegd

- Deze ontkoppelvoorraad zorgt voor een buffer om het verschil tussen aan- en afvoer van goederen op te vangen.

De term ontkoppelvoorraad is een containerbegrip voor de volgende soorten voorraden:

- Seriegroottevoorraden. Deze kom je tegen in een productieomgeving als een machine in serie produceert.

- Buffervoorraden. Dit zijn materialen die wachten op verdere bewerking in een productieomgeving. Het kan gaan om grondstoffen ofhalfproducten.

- Veiligheidsvoorraden. Deze voorraden vormen een buffer waarmee afwijkingen in de vraag worden opvangen.

Strategische voorraad: een voorraad die uit voorzorg wordt aangelegd om mogelijke problemen in De aanvoer op te vangen bij stakingen en politieke moeilijkheden.

Grijpvoorraad: De voorraad waaruit de orders direct worden verzameld, is de grijpvoorraad of werkvoorraad. Dit is dus de voorraad die gebruikt wordt om leveringen klaar te maken. Deze ligt altijd makkelijk bereikbaar in het magazijn

. Bulkvoorraad: is het deel van de geleverde voorraad dat nog niet direct gebruikt hoeft te worden. De bulkvoorraad wordt gebruikt om de grijpvoorraad aan te vullen.

WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEEM (WMS)

- In een Warehouse Management Systeem (WMS) kun je alle informatie rondom de voorraadadministratie opslaan en terugvinden

Orderverzamelen en orderplanning

Belangrijkste functie WMS is het genereren van planningen voor verschillende afdelingen Bijvoorbeeld de planningen die te maken hebben met orderverzamelen en orderplanning, zoals

- de optimale planning van het personeel in verhouding tot de aanwezige (transport)middelen

- de planning van de hoeveelheid orders per pickzone

de keuze voor de orderverzamelmethode die op dat moment het meest geschikt is ...

Ontvangst en inslag:

Het WMS wordt bij ontvangst en inslag ingezet voor de planning van de

ontvangsten, zoals de normale ontvangsten en te verwachten retouren Op basis van deze gegevens stelt het WMS vast wat de benodigde capaciteit is om de ontvangst en inslag efficint te laten verlopen

Uitslag en expeditie:

Voor de uitslag- en expeditieplanning gebruikt het WMS de ingevoerde klantorders met de leverdatum. Het WMS kan dan een selectie maken op basis van ordertype of prioriteit (spoedorders).> expeditieplanning:

- welke goederen samen worden geladen

- de manier van verzendgereed maken van samengestelde goederen

- hoe de goederen verpakt of bewerkt moeten worden

- de planning voor de laaddocks.

Voorraadinventarisatie:

Het WMS kan alle gegevens met betrekking tot de goederenbewegingen verwerken om bijvoorbeeld een realtime-voorraadinventarisatie te genereren.

Voordelen geautomatiseerde systemen, zoals een WMS :

- informatiestromen optimaal en in realtime te laten verlopen

TRANSPORT MANAGEMENT SYSTEM (TMS)

is een softwaresysteem waarin je alles bijhoudt rondom

het transport van de goederen

Een TMS heeft een aantal onderdelen, zoals:

Dossieradministratie: is een softwaresysteem waarin alle relevante informatie geregistreerd wordt: transportopdrachten, het beheer van transportmiddelen, het aanmaken van facturen

Ritplanning:

bestaat uit softwarepakketten die uitrekenen hoe je ritten het beste kunt bundelen. Het systeem houdt ook rekening met de beste volgorde voor het inladen van de goederen en voor het uitladen bij de afleveradressen.

Communicatie:

Door middel van het TMS kun je gegevens uitwisselen tussen de dossieradministratie op kantoor en de boordcomputers in de vrachtautos. Er worden ritopdrachten verstuurd naar de chauffeur en tijdens de rit kan de chauffeur informatie versturen over de voortgang van het afleveren van goederen.

Boordcomputers of handheld-computers:

In een vrachtwagen is apparatuur nodig om gegevens te registreren, te ontvangen en te versturen. Dit kan een ingebouwde boordcomputer zijn of een draagbare computer (handheld).

Fleet management:

Het fleet management registreert zaken zoals kilometerstanden, rijtijden en brandstofverbruik. De gegevens kunnen via datacommunicatie worden gekoppeld aan het TMS en de salarisadministratie.

Navigatie :

Het navigatiesysteem bepaalt de positie van de vrachtwagen en stippelt de route uit voor de chauffeur.

Samenvatting:

De voorraad van een magazijn kun je op verschillende manieren indelen. Je kunt het doen naar het niveau van de voorraad:

- Je hebt de minimumvoorraad of ijzeren voorraad.-> is de hoeveelheid producten die je minimaal in het magazijn wilt hebben liggen.

- De maximumvoorraad: is het maximale aantal goederen dat op basis van ruimte en budget in het magazijn aanwezig kan zijn.

- De buffervoorraad of veiligheidsvoorraad in een goederenmagazijn is de voorraad die zorgt dat je schommelingen in de vraag kunt opvangen.

Voorraden kun je ook op een bedrijfseconomische manier indelen:

- De werkelijke of technische voorraad is de voorraad die werkelijk in het magazijn ligt.

- De administratieve voorraad is de voorraad die je volgens de administratie

hebt.

- Met de economische voorraad geef je aan over welke voorraad je een prijsrisico loopt. Het is de voorraad die in het magazijn ligt, min de voorverkopen, plus de voorinkopen.

Andere soorten voorraad die je kunt onderscheiden zijn:

- Pijplijnvoorraad

- Seizoensvoorraad
Consignatievoorraad

- Seriegroottevoorraad

- Ontkoppelvoorraad

Grijpvoorraad

Bulkvoorraad.

De administratieve voorraad wordt meestal bijgehouden in een geautomatiseerd systeem. Dit is een Warehouse Management Systeem (WMS).

Als een bedrijf kiest voor eigen vervoer kan het alles rondom het transport van de goederen bijhouden in een Transport Management Systeem (TMS).

De voorraadkosten bestaan vervolgens uit drie onderdelen:

Rentekosten

Ruimtekosten

Risicokosten

Deze worden, om voor de hand liggende redenen, ook wel de 3 Rs genoemd.

Rente- of kapitaalkosten:

zijn de kosten die je betaalt voor het lenen van geld of het gebruik van kapitaal.

Ruimtekosten:

Voor het opslaan van artikelen heb je fysieke ruimte nodig. Deze ruimte brengt kosten met zich mee, zoals:de huur van de ruimte waar de voorraad opgeslagen is;de afschrijving op meubilair zoals stellages, maar ook op transportmiddelen;de onderhouds- en energiekosten van de ruimte;de kosten van personeel dat werkzaam is in de ruimte om goederen op te slaan, exclusief de kosten die gemaakt worden bij het uitgaande proces

Risico- of verouderingskosten:

Wanneer producten zich lange tijd in een magazijn bevinden, kan dit grote gevolgen hebben voor de voorraadkosten.goederen kunnen bedervenden onverkoopbaar worden. Ook kunnen producten uit de mode geraken waardoor ze tegen een dumpprijs verkocht moeten worden Wanneer de inkoopprijs van de producten die je op voorraad hebt lager wordt, zullen concurrenten hun verkoopprijzen daarop aanpassen en ben je gedwongen om met deze verlaging van de verkoopprijs mee te gaan.
. De oefenexamen moet geschreven zijn in de Nederlandse taal. Onderin staan de antwoorden. Het aantal vragen dat het oefenexamen moet bevatten is onbeperkt.

Antwoord rapporteren